旋轉接頭常見滲漏現象的分析和處理

　　旋轉接頭泄漏的原因多，常見周期性泄漏、小型潛污泵機密封泄漏引起的磨削軸。 這兩個泄漏的原因和解決辦法各不相同，所以今天匯總分析。

　　1 .周期性泄漏：

　　(1)泵轉子軸向竄氣量大，輔助密封和軸的過盈量大，可動環不能在軸上靈活移動。 泵反轉，動靜環磨損后，不能得到補償位移。

　　對策：組裝機械密封時，軸的軸向竄氣量在0.1mm以下，輔助密封件和軸的過盈量適中，確保徑向密封的同時，保證動環組裝后能夠在軸上自由移動(將動環推到彈簧上)

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　　(2)密封面的潤滑油量不足時，干摩擦和密封端面被拉伸。

　　對策：油室腔室內潤滑油面的高度應高于動靜環密封面。

　　(3)轉子周期性地振動。 由于定子和上下端蓋不對齊，或葉輪和主軸不平衡，汽蝕和軸承破損(磨損)，密封壽命縮短，發生泄漏。

　　對策：可以根據維護標準糾正上述問題。

　　2 .小型潛污水泵機密封泄漏引起的磨削軸現象：

　　(1) 715kW以下的小泵機密封不良經常發生磨削軸，磨削軸的位置主要有動環輔助密封環的位置、靜環的位置、少數彈簧有磨削軸現象。

　　(2)磨削軸的主要原因：

　　BIA型的兩端面機械密封為逆壓狀態不良的動作狀態，介質中的微粒、異物容易進入密封面，密封無效。

　　軸的主要部件為橡膠波紋管，而且上端密封面處于潤滑不良狀態，因此動作環間的摩擦扭矩大于橡膠波紋管與軸間的傳遞扭矩，進行相對旋轉。

　　動靜環輔助密封由于受到污水中弱酸弱堿的腐蝕，橡膠構件失去了彈性。 有的腐爛了，有的失去了應有的機能，產生了磨軸的現象。

　　(3)為了解決上述問題，目前正在采取以下措施：

　　確保下端蓋、油室的清潔度，禁止組裝不清潔的潤滑油。

　　機封油室腔內油面管線應高于可動環密封面。

　　根據使用介質選擇結構不同的密封件。 高揚程泵請重新設定機械密封結構，腐蝕性介質橡膠請選擇弱酸弱堿強的氟橡膠。 機械密封圈上應安裝防再銷銷。