液壓滑環的特點講解

　　我們都知道密封件在液壓滑環的工作運轉中起著十分重要的作用。如果密封圈損壞，滑環的密封性就會大大的降低，不但會加劇主軸的磨損，還會出現滑環外泄漏的情況，從而縮短使用壽命，影響機器的正常工作。因此，找出液壓滑環密封失效的原因較為重要。

　　當前，引起液壓滑環密封失效的原因主要分為正常磨損和非正常磨損兩種。正常失效是指液壓滑環在密封使用壽命接近或者達到設計壽命的磨損，一般這種模式的時間較長。而在短時間內引起密封失效的屬于非正常磨損。當液壓滑環是正常磨損導致密封失效，用戶就需要進行更換。而對于非正常磨損，我們就要分析其原因，制定應對措施。

　　根據專業人員的分析，液壓滑環由于非正常磨損造成密封失效的原因主要有以下幾種：一是滑環密封溝槽表面粗糙度不符合標準。由于加工不合格，使其表面的粗糙度較高，導致密封夾套與液壓滑環旋轉接觸面磨損異常，引起設備內部液壓油外泄。二是滑環軸承磨損不均勻造成本體偏心。液壓滑環主軸承磨損不均勻，導致偏心，引起滑環旋轉部分和靜止部分的咬合間隙不均，使密封件無法緊體滑環表面，引起液壓油外泄。三是液壓滑環內進入異物，導致運轉過程中固體顆粒反復刮磨滑環動靜環或者嵌入到密封件內，造成液壓滑環密封刮傷或加速其劇烈磨損而失效。四是腐蝕磨損。雖然液壓滑環環腔體內的原油介質本不應含有腐蝕性物質，由于采油方式的變化或其他原因致使油品發生變化，導致油品中含有腐蝕性的物質。在酸性物質的作用下，液壓滑環的密封組件受到腐蝕，從而失效，導致液壓油介質泄漏。